斗式提升机是应用很广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种物料,如矿石、煤、水泥熟料等。具有以下特点:
1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨逐性物料。
2.输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。
3.驱动功率小。这类提升机采取流入喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速中等提升量大。物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4.使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落,这就防止了磨粒磨损,输送链采用板链式耐磨链条,延长了链条和链斗的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明,输送链使用寿命超过5年。
5.提升高度高。该系列提升机链速中等,运行平稳,且采用板链式耐磨链条,因此可达较高的提升高度。
6.密封性好,环境污染少。
7.运行可靠性好。先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过3万小时。
8.操作、维修方便、易损件少。
9.机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。
10.结构精度高。机壳经折边、机刚性好,外观漂亮。
11.使用成本低。
提升机的结构
NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成 。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成,采取双排链。
驱动装置——采取Y系列电动机,通过液力偶合器、减速机和链传动减速器与主轴联接(温度开关用户自定)或采取Y系列电动机,通过三角带、减速机(带逆止器)和ZL联轴器与主轴联接
慢转装置——采取减速电机,通过离合器、减速器和链传动减速器(用户自定),驱动平台上装有检修架栏杆。
驱动装置分左装和右装两种:
左装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳左侧。
右装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳右侧。
上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板、(一二度跑偏开关、速度开关用户自定)。
中间节——中间节分别有:首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节
下部装置——安装有张紧装置,(料位开关用户自定)。
| 提升量 | 料 斗 | 运行部件重量 | 物料块度 | ||||||
M3/h | 容积 | 斗距mm | 斗 速m/min | 占百分比% | ||||||
10 | 25 | 50 | 75 | 100 | ||||||
NE15 | 15 | 2.5 | 203.2 | 29.8 | 28 | 65 | 50 | 40 | 30 | 25 |
NE30 | 32 | 7.8 | 304.8 | 30.1 | 35 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
NE50 | 60 | 14.7 | 304.8 | 30.1 | 64 | 90 | 75 | 58 | 47 | 40 |
NE100 | 110 | 35 | 400 | 31 | 89 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
NE150 | 170 | 52.2 | 400 | 31 | 112 | 130 | 105 | 80 | 65 | 55 |
NE200 | 210 | 84.6 | 500 | 30 | 134 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
NE300 | 320 | 127.5 | 500 | 30 | 188 | 170 | 135 | 100 | 85 | 70 |
NE400 | 380 | 182.5 | 600 | 30 | 205 | 205 | 165 | 125 | 105 | 90 |
NE500 | 470 | 260.9 | 700 | 30 | 223 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE600 | 600 | 300.2 | 700 | 30 | 274 | 240 | 190 | 145 | 120 | 100 |
NE800 | 800 | 501.8 | 800 | 30 | 313 | 275 | 220 | 165 | 135 | 110 |
注:料斗填充系数按0.7计算。 提升机的结构 NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成 。 运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成,采取双排链。 驱动装置——采取Y系列电动机,通过液力偶合器、减速机和链传动减速器与主轴联接(温度开关用户自定)或采取Y系列电动机,通过三角带、减速机(带逆止器)和ZL联轴器与主轴联接 慢转装置——采取减速电机,通过离合器、减速器和链传动减速器(用户自定),驱动平台上装有检修架栏杆。 驱动装置分左装和右装两种: 左装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳左侧。 右装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳右侧。 上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板、(一二度跑偏开关、速度开关用户自定)。 中间节——中间节分别有:首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节 下部装置——安装有张紧装置,(料位开关用户自定)。 |